L'acquisto di apparecchiature per la lavorazione dell'amido non è una questione semplice. Per la maggior parte degli utenti, la lavorazione dell'amido di solito inizia con la coltivazione della materia prima (patata dolce, patata, pueraria, cannabis, ecc.). Ci sono voluti circa sei mesi dalla semina delle piantine, dalla gestione del campo e dalla raccolta. Durante questo periodo, è necessario avviare un'ispezione del mercato e acquistare attrezzature. Oltre ad alcuni piccoli utilizzatori di trasformazione di dimensioni familiari, le grandi e medie imprese emergenti di trasformazione dell'amido devono iniziare in anticipo la selezione del sito e la pianificazione degli impianti, la pianificazione e il layout e altre cose che richiedono più tempo.
Per mettere in produzione il prima possibile e partecipare alla stagione della
lavorazione dell'amido di manioca, si raccomanda di gli utenti organizzano la padronanza del programma di costruzione dell'impianto di lavorazione dell'amido, del tempo di raccolta delle materie prime e di altri fattori soggettivi. È meglio ordinare l'attrezzatura in tempo (anticipo) in giugno-agosto. Considerando che l'attrezzatura per la lavorazione dell'amido personalizzata ha un ciclo di produzione lungo, gli ordini per un gran numero di apparecchiature per la lavorazione dell'amido e dei vermicelli possono causare ritardi nei tempi di consegna. Insieme alla consegna delle apparecchiature, all'installazione e alla messa in servizio, ai test di produzione e ad altre fasi del lavoro, influirà sulla lavorazione e produzione dell'amido dell'utente.
Al fine di utilizzare in modo efficace il tempo prezioso per ogni utente, fare la scelta giusta prima della stagione di produzione e lavorazione, specialmente in questo articolo per aiutare gli utenti a capire come scegliere le apparecchiature per la lavorazione dell'amido!
1. I parametri principali dell'apparecchiatura
(1) Produttività
La produttività delle apparecchiature è generalmente espressa in termini di produzione di prodotto per unità di tempo (ora, giorno, anno). Ad esempio, per le lavorazioni semplici, viene calcolato in base alla resa delle materie prime; e la linea di produzione automatizzata viene calcolata in base alla produzione di amido secco.
La produttività delle apparecchiature deve essere adattata alle effettive esigenze dell'azienda, dell'azienda, dell'individuo, della pianificazione dell'impianto, del piano di produzione, del volume di semina, del volume di acquisizione e della fornitura di materie prime dell'utente. Non si può chiedere alla cieca che maggiore è la produttività, meglio è, altrimenti l'approvvigionamento di materie prime non può tenere il passo e la produzione non è equilibrata. Non solo non può giocare l'intero effetto, ma causare perdite. A causa dell'elevata produttività delle apparecchiature, il grado di automazione è generalmente elevato, gli investimenti sono elevati e il consumo di energia è elevato. Se non riesci a ottenere l'output del tuo design, il costo medio del prodotto aumenterà.
(2) Processabilità
Uno dei requisiti di base per l'attrezzatura della macchina è soddisfare i requisiti tecnici del processo del prodotto. La nostra capacità di soddisfare i requisiti del processo produttivo è chiamata processabilità. Ad esempio, una linea di produzione a basso volume avrà un piccolo investimento iniziale, ma il costo di esercizio aumenterà. La linea di produzione altamente automatizzata è esattamente l'opposto. Oltre ai requisiti di base di cui sopra, sono importanti anche i requisiti per il controllo del funzionamento delle apparecchiature. In generale, l'apparecchiatura deve essere semplice da usare, risparmiando tempo e fatica. Le apparecchiature con una grande potenza richiedono un elevato grado di automazione.
2. Affidabilità e manutenibilità delle apparecchiature
(1) Affidabilità delle apparecchiature
L'affidabilità è un prerequisito per mantenere e aumentare la produttività delle apparecchiature. Le persone che investono nell'acquisto di apparecchiature sperano che le apparecchiature possano funzionare senza problemi per raggiungere lo scopo previsto. Questa è l'affidabilità dell'attrezzatura.
L'affidabilità dipende in larga misura dalla progettazione e dalla fabbricazione dell'apparecchiatura. Pertanto, nella selezione delle apparecchiature è necessario considerare la progettazione e la qualità di fabbricazione delle apparecchiature, provare a scegliere un produttore professionale. Perché scegliere un'azienda di produzione professionale? Ogni pezzo di attrezzatura prodotto da un produttore professionista viene immesso sul mercato dopo essere passato attraverso l'ispezione e l'esame rigoroso da parte dei tecnici professionisti del produttore. Ogni dispositivo progettato è ragionevole in termini di principi di progettazione, flusso di processo e così via. Dal 1991, la fabbrica di macchine per patate Goodway della città di Nanyang, nella provincia di Henan, si è concentrata sulla ricerca di attrezzature per l'amido. L'unica
macchina per la lavorazione dell'amido di manioca lavapentole e la macchina per la lavorazione dell'amido di manioca per estrusione di stampini che hanno ottenuto il brevetto nazionale e gli unici che sono stati inclusi nella sovvenzione finanziaria nazionale, hanno un grande miglioramento rispetto a prodotti simili in termini di consumo di energia, consumo di acqua e consumo di energia.
(2) Manutenibilità delle apparecchiature
Allo stesso modo, una volta che l'attrezzatura acquistata si guasta, deve essere riparata in modo tempestivo e conveniente. Cioè, la manutenibilità dell'attrezzatura è migliore. Quando si seleziona un dispositivo, la manutenibilità del dispositivo può essere misurata nei seguenti modi.
1 I disegni tecnici ei materiali dell'apparecchiatura sono completi. È conveniente per il personale addetto alla manutenzione comprendere la struttura dell'attrezzatura, facile da smontare e ispezionare.
2 Il design della struttura è ragionevole. La disposizione complessiva della struttura dell'attrezzatura dovrebbe essere conforme al principio di accessibilità e le parti e le strutture dovrebbero essere facilmente accessibili per l'ispezione e la manutenzione.
3 La semplicità della struttura. Con la premessa di soddisfare i requisiti di utilizzo, i requisiti strutturali dell'apparecchiatura dovrebbero essere semplici. Minore è il numero di parti da riparare, più facile sarà lo smontaggio e la rapida sostituzione dei materiali di consumo.
4 I principi di standardizzazione e combinazione. L'apparecchiatura utilizza componenti e componenti standard quando possibile. Può essere facilmente smontato in diversi componenti, dispositivi e componenti separati e può essere assemblato in una macchina completa senza mezzi speciali.
Inoltre, dobbiamo avere una buona qualità del servizio post-vendita. I requisiti tecnici di manutenzione sono il più vicino possibile all'area dell'apparecchiatura.
3. Sicurezza e operatività delle apparecchiature
(1) Sicurezza dell'attrezzatura
La sicurezza è la garanzia della sicurezza delle apparecchiature per la produzione. Cioè, l'attrezzatura dovrebbe avere il design e le attrezzature di protezione della sicurezza necessari per evitare incidenti umani, meccanici e perdite economiche.
(2) Equipaggiamento operativo
L'operatività dell'apparecchiatura rientra nella categoria dell'ergonomia. I requisiti generali sono convenienti, affidabili, sicuri ed ergonomici.
4. Protezione ambientale e risparmio energetico delle apparecchiature
La protezione ambientale delle apparecchiature in settori come l'industria, i trasporti e l'edilizia si riferisce solitamente al grado di influenza delle vibrazioni del rumore e delle sostanze nocive sull'ambiente circostante. Nella scelta delle apparecchiature, il rumore, la frequenza delle vibrazioni e le emissioni nocive devono essere controllate entro i limiti delle norme nazionali e regionali.
Il consumo di energia di un dispositivo si riferisce al suo consumo di energia primaria o secondaria. Di solito è espresso in termini di quantità di energia consumata dal tempo di funzionamento dell'unità. Nelle industrie chimiche, metallurgiche e dei trasporti, il consumo di energia per unità di produzione viene utilizzato anche per valutare il consumo energetico delle apparecchiature. Al momento della selezione, indipendentemente dal tipo di impresa, le apparecchiature acquistate devono essere conformi agli standard previsti dalla Legge Nazionale sulla Conservazione dell'Energia.
5. Economia dell'attrezzatura
L'economia della selezione dell'attrezzatura è ampiamente definita. Ciascuna impresa può selezionare e analizzare i principali fattori che incidono sull'economia delle apparecchiature in base alle proprie caratteristiche operative e alle proprie esigenze di produzione e lavorazione.
I fattori economici da considerare nella scelta dell'attrezzatura sono: 1. Investimento iniziale; 2. Adattabilità ai prodotti; 3. Efficienza produttiva; 4. Durata; 5. Consumo di energia e materie prime; 6. Costi di manutenzione e riparazione.
L'investimento iniziale in attrezzature si riferisce principalmente al costo di acquisto, al costo di trasporto, al costo di installazione e al costo degli impianti ausiliari. Quando si acquistano attrezzature, non è facile cercare criteri di valutazione che siano economici e riducano altri fattori di influenza. L'attrezzatura sviluppata dalla Goodway Potato Industry Machinery Factory nella città di Nanyang, nella provincia di Henan, può soddisfare le diverse esigenze di diversi livelli e diversi utenti. Il prezzo dell'attrezzatura è basso e la qualità è garantita.
La cosiddetta selezione dell'attrezzatura proviene da una varietà di attrezzature di diversi modelli e specifiche che possono soddisfare le stesse esigenze. Dopo analisi e valutazioni tecniche ed economiche, scegli la soluzione migliore per prendere decisioni di acquisto. La scelta ragionevole delle attrezzature consente ai fondi limitati di massimizzare i benefici economici.
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