Principio e processo di produzione della fecola di patate dolci

La patata dolce, nota anche come patata dolce, patata dolce, biancospino, riso rosso glutinoso, ecc., è un'ottima materia prima per la lavorazione dell'amido. Il processo di produzione della fecola di patate dolci è in realtà un processo di separazione fisica, che separa la cellulosa, le proteine, i sali inorganici e altre sostanze presenti nelle materie prime dall'amido. Nel processo di produzione, l'amido viene separato dalla sospensione acquosa da una grande quantità di acqua, utilizzando una quantità speciale di acqua, a seconda della natura dell'amido, essendo insolubile in acqua fredda e avente un peso specifico maggiore dell'acqua.

Il processo produttivo è suddiviso in convogliamento-pulizia-disintegrazione-setacciatura-sabbia-precipitazione(o concentrazione)-disidratazione-essiccazione-raffreddamento ad aria imballaggio.

Principio di base della pulizia

Lo scopo principale della pulizia è rimuovere il sedimento dallo strato esterno della pelle della patata dolce e lavare via l'epidermide delle radici della patata dolce. La pulizia della patata dolce fresca o delle patatine dolci come materia prima per la produzione dell'amido è la base per garantire la qualità dell'amido. La pulizia è più pulita, la qualità dell'amido è migliore. La lavapatate dolci tipo GD-QX è strutturata come un cilindro orizzontale, che si basa su un motore elettrico per azionare l'ingranaggio per ruotare il cilindro, in modo che la materia prima venga arrotolata dal cilindro laterale e l'acqua venga utilizzata come mezzo per spruzzare, risciacquare e frustrare per rimuovere i sedimenti e parte della pelle.

Principio di base della disintegrazione

L'amido di patate dolci viene immagazzinato principalmente nella parte carnosa della radice e solo una piccola quantità viene immagazzinata nell'endotelio. Lo scopo della disintegrazione è distruggere la struttura della patata dolce, in modo che i minuscoli granuli di amido possano essere facilmente separati dalle radici. L'amido rilasciato dalle cellule è chiamato amido libero. Il residuo nelle cellule all'interno della feccia è chiamato amido legato.

La frantumazione è uno dei processi più importanti nella lavorazione delle patate fresche. È legato alla resa in farina delle patate fresche e alla qualità dell'amido. I requisiti per la frantumazione sono:
1. Rompere il più possibile le cellule delle patate fresche e rilasciare più granuli di amido liberi.
2. Facile da separare. Non è auspicabile che il residuo di pelle sia troppo fine e che il residuo di pelle sia troppo fine per separare l'amido da altri componenti e la difficoltà di separare il residuo fine sia aumentata.

Il rullo per unghie è un brevetto nazionale di GOOWAY. È fatto di acciaio e legno. È fatto di chiodi in acciaio speciale. Le unghie sono affilate, dure e resistenti all'usura. Può garantire la continuità dell'operazione. La pigiatura è fine e uniforme. La patata dolce viene schiacciata in fibre simili a capelli per garantire la libertà dell'amido di patate dolci. È conveniente per la successiva separazione e può lavorare 4-6 tonnellate di patate fresche all'ora.

GOODWAY ha recentemente lanciato un nuovo tipo di attrezzatura. Dopo la polverizzazione da parte del primo stadio del rullo pressore, i granuli leggermente più grandi vengono ulteriormente selezionati per la polverizzazione del secondo stadio. La polverizzazione del secondo stadio è la polverizzazione a martello, che rende la polverizzazione più fine, la percentuale di amido libero è maggiore e la potenza di polverizzazione è minore.

Principio di base dello screening

Le scorie di patate dolci sono una fibra sottile che è più grande dei granuli di amido. Anche il coefficiente di rigonfiamento è maggiore di quello dei granuli di amido e il peso specifico è più leggero di quello dei granuli di amido. L'impasto liquido grezzo disintegrato viene trattato con acqua come mezzo ed è completamente lavato-estrusione per percolazione senza pressione seguita da un processo di circolazione a più stadi. Il panning è sufficiente per liberare l'amido dalle fibre. La diafiltrazione senza pressione consente all'acqua di impasto di passare attraverso i fori dello schermo e le scorie fini rimangono sulla rete. Spremere per filtrare ulteriormente l'acqua di impasto di amido contenuta nella feccia della patata.

Principi base di depurazione e precipitazione

Il peso specifico di fango e sabbia è maggiore di quello dell'acqua e maggiore del peso specifico dei granuli di amido. Secondo il principio della separazione per gravità, l'uso della rimozione della sabbia a ciclone o l'uso del metodo di sedimentazione a depressione possono ottenere risultati migliori. Il peso specifico della polpa gialla è vicino a quello dell'acqua ed è più leggero del peso specifico dei granuli di amido. La sua forma è a forma di palma. Il ciclo di lavorazione è più lungo, le prestazioni della colla sono maggiori. Lo schermo appiccicoso si attacca ai granuli di amido ed è estremamente difficile da separare. Pertanto, le materie prime devono essere fresche, il processo è breve e la separazione è tempestiva.

GOODWAY utilizza un concentratore di amido per separare l'amido dall'acqua, dalle proteine e dalle fibre fini, aumentare la concentrazione di amido, migliorare la qualità dell'amido, ridurre il numero di vasche di sedimentazione e migliorare l'efficienza di elaborazione.

Principio di base della disidratazione

L'amido umido direttamente dal bucato ha generalmente un contenuto di umidità di circa il 55%. I fanghi concentrati separati dal separatore a farfalla e dall'idrociclone sono generalmente 20 onde ed entrambi devono essere nuovamente centrifugati per migliorare l'efficienza di essiccazione e risparmiare energia.
La fase solida e la fase liquida sono separate dalla rotazione ad alta velocità del nucleo raschiante e la maggior parte dell'acqua viene espulsa dallo spazio vuoto del tessuto filtrante sullo schermo. Il contenuto di umidità della polvere bagnata è inferiore al 40%, al fine di risparmiare calore e aumentare i requisiti di resa e qualità.

Essiccatore sottovuoto

È semplificato da un filtro sottovuoto. I vantaggi sono bassa velocità, nessun rumore, funzionamento stabile, buona continuità di lavoro e facilità d'uso. La vera disidratazione sviluppata da GOOWAY e China Agricultural University ha cambiato il prezzo dell'attrezzatura originale per la disidratazione sottovuoto e ha introdotto una macchina per la disidratazione sottovuoto adatta per la lavorazione dell'amido di piccole e medie dimensioni.

Principio di base dell'essiccazione

Attualmente, la pianta dell'amido utilizza generalmente l'essiccazione all'aria (detta anche essiccazione rapida). L'intero tempo di processo viene completato in un istante, quindi l'umidità interna dei granuli di amido è inferiore a quella gelatinizzata ed essiccata, quindi non si verificano gelatinizzazione o degradazione.

L'essiccazione del flusso d'aria è un processo di essiccazione concomitante, ovvero il processo concomitante del materiale in polvere umido e del flusso di gas caldo, che consiste in due processi di trasferimento di calore e trasferimento di massa. Quando l'amido umido viene a contatto con l'aria calda, l'aria calda trasferisce l'energia termica alla superficie dell'amido umido e quindi dalla superficie all'interno. Questo processo è un processo di trasferimento di calore. Allo stesso tempo, l'umidità nell'amido umido si diffonde dall'interno del materiale alla superficie dell'amido allo stato liquido o gassoso e la superficie dell'amido si diffonde attraverso il film di gas nell'aria calda, che è un processo di trasferimento di massa. Cioè, il flusso d'aria ad alta temperatura e l'amido umido vengono scambiati uniformemente nel tubo di essiccazione per rendere l'amido essiccato polverulento e, dopo il raffreddamento, può essere imballato nel deposito.