Principio strutturale del frantoio per manioca

Il frantoio superfine per manioca è composto da macchina principale, macchina ausiliaria e scatola di controllo elettronica. Ha molte prestazioni, come la selezione dell'aria, nessuno schermo, nessuna rete, dimensione delle particelle uniforme e così via. Il processo produttivo è continuo. Il frantoio ultrafine da 500 maglie ha raggiunto il livello avanzato internazionale ed è ampiamente utilizzato nella macinazione di materiali nei settori farmaceutico, energetico, alimentare e di altro tipo.

Il frantoio superfine della manioca secca è una sorta di frantoio superfine ad alta efficienza. La frantumazione dei materiali e la classificazione delle particelle sono installate nello stesso corpo e ciascuna di esse opera in modo indipendente. Il frantoio superfine da 500 mesh ha le caratteristiche di piena funzionalità, struttura compatta, prestazioni tecniche stabili, basso consumo energetico, ampio campo di applicazione, nessuna generazione di polvere, finezza della polvere regolabile (60-500 mesh), semplice manutenzione e così via. È ampiamente utilizzato nell'energia, nei coloranti, nei rivestimenti, nella medicina, nell'alimentazione e in altre industrie in diversi campi della macinazione ultrafine. La frantumazione e la classificazione dei materiali in prodotti finiti vengono eseguite nello stesso sistema chiuso. Dopo la rimozione della polvere, non è inquinato. Attualmente è un set completo ideale di attrezzature per la protezione dell'ambiente.

Il frantoio superfine per manioca da 500 mesh alimenta il materiale nella camera di frantumazione tra il corpo e l'anello di guida attraverso la coclea in ingresso e in uscita. Sotto l'impatto della lama rotante ad alta velocità nella camera di frantumazione, il materiale viene lanciato verso la corona dentata fissata sul corpo, provocando l'impatto, il taglio, nonché la collisione, l'attrito e il taglio tra il materiale e la lama e la corona dentata per la frantumazione alternata. Dopo la frantumazione, sotto la forza di trazione del flusso d'aria a pressione negativa, le piccole particelle di polvere superano il peso proprio e attraversano l'anello di guida con il flusso d'aria ed entrano nella camera di classificazione. La girante classificata è composta da pale. La forza centrifuga opposta alla pressione negativa è prodotta dalla lama rotante ad alta velocità. Le particelle che affondano nel passaggio delle pale sono anche influenzate dalla forza centripeta del flusso d'aria a pressione negativa, dal peso proprio delle particelle e dalla forza centrifuga prodotta dalla girante. Le particelle più grandi del diametro critico (il diametro graduato) nelle particelle vengono respinte nella camera di macinazione per continuare a macinare a causa della loro grande massa e le particelle più piccole del diametro critico entrano attraverso il tubo di scarico. Il collettore del ciclone viene scaricato dalla valvola di scarico. Maggiore è la velocità di rotazione della girante di classificazione, più fine è la polvere di classificazione. La regolazione della velocità di rotazione della girante di classificazione è il fattore decisivo per controllare la dimensione delle particelle di polvere.

1. Nel processo di produzione, è necessario controllare frequentemente l'aumento di temperatura dei cuscinetti. Quando l'aumento della temperatura supera i 50 gradi Celsius, la macchina dovrebbe fermarsi per controllare, scoprire i motivi e risolvere i problemi.

2. Quando la nuova macchina è in funzione, è facile allungare la cinghia di trasmissione. È necessario prestare attenzione alla regolazione dell'appropriata tenuta della piastra della cinghia per garantire la durata della cinghia.

3. Le parti vulnerabili devono essere ispezionate regolarmente e sostituite in tempo per garantire la produzione.

4. Le lame e le boccole devono essere ispezionate regolarmente per verificarne l'usura. Ad esempio, dopo l'usura, la produttività diminuisce e la dimensione delle particelle diventa più grossolana. Quando si riscontrano segni di usura, devono essere sostituiti immediatamente.

5. Il motore principale ei cuscinetti volventi classificati sono tutti lubrificati a grasso, utilizzando grasso speciale 2 # bianco (Q/SY-5-79), penetrazione 265-295.

6. Il periodo di sostituzione del grasso dei cuscinetti è di 2000 ore. Se il grasso viene riempito nello spazio della camera del cuscinetto (lato superiore) o 3/4 (lato inferiore), il grasso non deve essere riempito troppo, altrimenti la temperatura del cuscinetto sarà troppo alta.

7. La coclea lubrifica il cuscinetto senza grasso, ma deve essere pulito regolarmente.