La lavorazione dell'amido di manioca è un processo fisico in cui il materiale nella materia prima di manioca viene separato dai granuli di amido mediante l'uso di apparecchiature professionali per l'estrazione dell'amido in base alla natura dell'amido insolubile in acqua fredda e il peso specifico è maggiore di quella dell'acqua.
Nel processo di amido di manioca lavorazione, si utilizza molta acqua, ed infine si separa l'amido dalla sospensione acquosa mediante disidratazione ed essiccazione professionale per ottenere amido secco puro, secco e delicato.
In tutta questa serie di processi di produzione e lavorazione, verrà utilizzata una varietà di apparecchiature con funzioni diverse e diverse sezioni e apparecchiature diverse svolgeranno le loro funzioni per estrarre l'amido in modo rapido ed efficace. Quindi quale attrezzatura include una linea di produzione completa di amido di manioca? Nell'elaborazione vera e propria, tutte le apparecchiature devono essere acquistate e utilizzate?
Ⅰ. Processo di lavorazione dell'amido di manioca
Il processo completo di lavorazione automatizzata dell'amido di manioca comprende: pulizia-frantumazione-setacciatura e filtraggio-sgrassaggio e disidratazione-concentrazione e raffinazione-disidratazione-essiccamento. Nell'effettiva lavorazione e produzione dell'amido di manioca, poiché ogni persona decide di utilizzare diversi processi di produzione dell'amido, anche le prestazioni, la quantità e la configurazione dell'attrezzatura abbinata sono diverse.
Tuttavia, non tutti devono acquistare un set completo di apparecchiature ed è comunque necessario scegliere apparecchiature per l'amido in base all'investimento di capitale personale, al volume di elaborazione, al sito e alla tecnologia di elaborazione. Per prima cosa, fai sapere a tutti quale attrezzatura è inclusa in ogni sezione di lavorazione, in modo da poter scegliere facilmente quella più adatta al tuo utilizzo.
Ⅱ . Attrezzature incluse nella lavorazione dell'amido di manioca
1. Sezione pulizia
Lo scopo della pulizia è rimuovere i sedimenti epidermici della manioca, ridurre la difficoltà della successiva frantumazione e purificazione e contribuire a garantire il gusto dell'amido. Esistono molti metodi di pulizia, corrispondenti a attrezzature per la pulizia con molte funzioni diverse: macchina per il lavaggio a secco, macchina per la pulizia delle pietre, macchina per la pulizia delle palette, macchina per la pulizia della gabbia di scoiattolo inclinata, nastro trasportatore. L'attrezzatura necessaria può essere selezionata in base al volume di lavorazione dell'amido di manioca e all'effetto pulente desiderato e non vi è alcun requisito rigido.
2. Sezione di frantumazione
Lo scopo della frantumazione è distruggere la struttura tissutale della manioca, in modo che i minuscoli granuli di amido possano essere facilmente disintegrati e separati dal tubero. La frantumazione è una parte molto importante della lavorazione dell'amido di manioca, che è direttamente correlata al tasso di estrazione della farina, alla produzione di amido e alla qualità. In generale, si consiglia agli utenti di scegliere uno speciale miscelatore per farina di manioca con grande capacità di lavorazione, buone prestazioni, frantumazione completa e alto tasso di estrazione durante la frantumazione. Esistono due tipi principali di apparecchiature di frantumazione Goodway (macchina per la frantumazione della polvere):
① Mulino per polveri del tipo a estrusione a rete curva: Il mulino per polveri del marchio King sviluppato con grande concentrazione. Può elaborare 3-10 tonnellate di patate fresche all'ora. L'esclusivo rullo perforatore per unghie è duro e resistente all'usura e lo schiacciamento è fine e uniforme, garantendo un funzionamento continuo. La frantumazione con cernita combinata a più stadi può rilasciare completamente i granuli di amido liberi.
② Mulino a sfioro del tipo a panning: lavora 2-3 tonnellate di patate fresche all'ora, che è più adatto per piccoli laboratori di lavorazione. L'apparecchiatura occupa una piccola area, ha una potenza sufficiente, un funzionamento semplice e una buona velocità di filtrazione.
3. Sezione vagliatura e filtraggio
Come suggerisce il nome, lo scopo del filtraggio delle impurità dei residui di patata è quello di purificare l'amido e rimuovere le impurità come la fibra dei residui di patata che rimane durante la frantumazione. L'apparecchiatura di filtrazione consente all'impasto di amido di passare attraverso la rete filtrante mediante percolazione senza pressione, lasciando il residuo fine sulla rete, in modo che l'impasto di amido venga ulteriormente filtrato. Diverse mesh di apparecchiature di filtraggio hanno effetti di filtraggio diversi. Principalmente includono: filtro fine e microfiltro esagonale. Più la filtrazione passa, maggiore è la purezza dell'amido e l'utente può scegliere quante apparecchiature di filtrazione acquistare in base alla purezza dell'amido desiderata.
< forte>4. Sezione disabbiatura e rimozione del fango
Lo scopo della lavorazione dell'amido di manioca in questa sezione è rimuovere le impurità fini nell'amido. Il limo e la ghiaia rimanenti influenzeranno il gusto dell'amido. L'uso di un prodotto per la rimozione del desilter può risolvere il problema del gusto a scatti del prodotto a base di amido.
5. Sezione di concentrazione e raffinazione
La stazione a ciclone dell'amido utilizzata in questa fase della lavorazione dell'amido di manioca è equivalente alla vasca di sedimentazione utilizzata nella lavorazione tradizionale dell'amido. Lo scopo è quello di separare una serie di sostanze non amidacee come polvere gialla, proteine e pectina nell'impasto di amido. È solo che il tradizionale processo della vasca di sedimentazione viene sostituito da moderni macchinari e attrezzature, che risolvono i problemi delle precipitazioni statiche all'aperto, l'amido è facilmente inquinabile, il ciclo di lavorazione è lungo e l'efficienza è bassa. La teoria è che più stadi sono attrezzati nella stazione del ciclone dell'amido, più profondo è il grado di concentrazione e raffinamento dell'amido, maggiore è il bianco dell'amido, ma non consigliamo uno stadio troppo alto per garantire un bianco dell'amido di alta qualità.
6. Sezione disidratazione
L'amido umido non è facile da conservare e deve essere disidratato e asciugato prima di poter essere imballato e trasportato normalmente, il che è conveniente per l'uso successivo. L'amido umido direttamente dal bucato ha generalmente un contenuto di umidità di circa il 55% e l'emulsione densa separata da un separatore a dischi e da un idrociclone è generalmente di 20 Baume, che deve essere nuovamente centrifugata. L'attrezzatura per la disidratazione comprende principalmente: centrifuga a tre piedi, disidratatore sottovuoto. Nella lavorazione dell'amido di tapioca, un disidratatore sottovuoto viene comunemente utilizzato per la disidratazione dell'amido e il contenuto di umidità dell'amido dopo la disidratazione è di circa il 40%. E ha bassa velocità, nessun rumore, lavoro stabile, buona continuità di lavoro e facilità d'uso.
7. Sezione di asciugatura
In questa sezione, l'amido umido disidratato viene essiccato e bastano solo 3-5 secondi per asciugarsi istantaneamente. Quindi entrare nel processo di pesatura e confezionamento. La tubazione dell'attrezzatura è lunga e l'altezza è maggiore, maggiore è la capacità di asciugatura, maggiore è l'altezza dell'attrezzatura. Le apparecchiature di essiccazione sostituiscono il metodo di essiccazione naturale, che accorcia notevolmente il ciclo produttivo. Nell'alta stagione della lavorazione dell'amido di manioca, l'efficienza produttiva viene accelerata, il che può espandere il volume di produzione e portare enormi margini di profitto.
EN
fr 
es 
it 
pt 
