Sulla questione della chiarezza, bianchezza e precisione dell'amido di manioca, infatti, è il problema di gestire il modo di separare il liquame di amido di manioca e i residui di manioca e la tecnologia di filtrazione delle apparecchiature di amido. Nel processo di lavorazione dell'amido, le radici di manioca vengono pulite e frantumate dopo la separazione iniziale del liquame di amido e dei residui di manioca, quindi viene scaricata una grande quantità di residuo di manioca e il liquame di amido passa alla sezione successiva, ma sono ancora presenti dei residui di manioca sinistra. Il successivo processo di filtraggio, purificazione, desabbiatura e raffinazione a ciclone esegue un lavoro di separazione multipla preciso e dettagliato. Lo scopo di questi passaggi è quello di separare i residui di patata, ghiaia, impurità, polvere di olio, polvere di frutta, proteine e altre sostanze non amidacee. In definitiva queste operazioni assicurano l'amido bianco fine e denso.
Nella lavorazione dell'amido, ci sono tre separazioni principali suddivise per fasi di lavorazione. Gli utenti utilizzano apparecchiature diverse per ottenere diversi scopi di separazione e purificazione dell'amido, in modo da migliorare il tasso di filtraggio e purificazione dell'amido e la resa della farina.
1. Prima separazione
L'impasto di amido frantumato entrerà nel filtro fine per avviare la prima fase di separazione e filtrazione. Due filtri fini e setacci multi-mesh consentono la separazione iniziale del residuo di manioca eccesso dall'impasto di amido.
2. Seconda separazione
Quindi viene passato attraverso il microfiltro raffinato per la filtrazione secondaria dell'impasto di amido per separare e rimuovere le impurità fini nell'amido. Il microfiltro raffinato con schermo a maglie 160-260, rotazione a bassissima velocità e nessuna forza centrifuga può garantire completamente la filtrazione fine.
3 . Terza separazione
La sospensione di amido filtrata due volte viene pompata nella stazione del ciclone di amido. A seconda della densità, della dimensione delle particelle e delle proprietà di ciascun materiale, vengono generate diverse forze centrifughe. I gruppi quindi separano e scaricano l'olio in polvere, la pectina, le proteine e l'acqua, trattenendo infine l'amido bianco fine con elevata precisione. A questo punto l'amido è diventato granuloso, ma il contenuto d'acqua è ancora leggermente elevato, quindi deve essere disidratato e asciugato nuovamente prima che diventi l'amido secco finito.
Nella lavorazione dell'amido di manioca, la separazione completa di amido e materiali non amilacei deve passare attraverso più processi, che non possono essere completati da una semplice attrezzatura. Tra questi, filtrazione, sedimentazione, rimozione di sabbia e fango e raffinazione a ciclone sono tutti processi che devono essere sottoposti per ottenere un'efficace separazione dei residui di manioca, delle impurità e dell'amido. Solo con una combinazione ragionevole e un uso completo possiamo ottenere amido bianco e puro di alta qualità.
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