Attrezzatura per manioca

Selezione della manioca→Pesatura e trasporto→Pulizia e trasporto→Pulizia della gabbia rotante→Pulizia e trasporto→frantumazione grossolana→frantumazione grossolana→vaglio curvo a pressione→triturazione fine→vaglio dalla seconda alla quinta curva→disabbiatore→vaglio fine della curva→filtro rotante→doppio disco Separazione → Menzione bianco → Filtro rotante → Lavaggio a ciclone Raffinazione → Disidratazione → Essiccatore a flusso d'aria → Confezione del prodotto finito.

Modalità operative (parte del processo, breve introduzione al funzionamento)

1. Materie prime selezionate:

La qualità dell'amido ha un ottimo rapporto con la selezione e l'acquisto delle materie prime. Meno di 10 mesi di resa in farina di manioca è bassa, più di 24 mesi di manioca vecchia è qualitativa, causando maggiori difficoltà nella frantumazione e frantumazione, facendo aumentare il tasso di declino e i costi, il tutto incidendo sui benefici economici, richiedendo che il primo passaggio debba essere quello di immagazzinare buone materie prime.

2. Pulizia e trasporto

Lo scopo della pulizia è rimuovere sabbia, terra, sbucciare, ridurre le ceneri di amido e facilitare il processo successivo. La pulizia viene eseguita durante il trasporto, quindi l'alimentazione dovrebbe essere uniforme. Con troppa alimentazione e nessuno spazio nella gabbia rotante, la manioca non può rotolare e non può raggiungere lo scopo di sbucciare e pulire. Troppo poco materiale non può raggiungere la capacità di produzione. Gli operatori dovrebbero anche prestare attenzione alla pressione dell'acqua, pressione dell'acqua troppo bassa senza sedimenti, la pressione generale dell'acqua non può essere inferiore a 0,25 Mpa, prestare sempre attenzione al funzionamento della gabbia e del trasportatore, non può formare un arretrato di materie prime materiali in questo processo. La macchina funziona solitamente sette giorni con olio lubrificante.

3. Schiaccia

Considerando che le radici di manioca sono molto lunghe, sono lignificate vicino al gambo principale, quindi non possono essere schiacciate a meno che non vengano schiacciate. Da un lato, lo scopo della frantumazione è garantire il normale funzionamento del frantoio. Alcune fabbriche non dispongono di tecnologia di frantumazione per aumentare il carico del frantoio e ridurre la durata. D'altra parte, è per migliorare la resa e la qualità dell'amido e la resa dell'amido.

Durante il funzionamento, prestare attenzione a osservare la temperatura del motore e il suono della macchina, il suono diventa improvvisamente più piccolo, indicando che c'è troppo materiale nel frantoio, in questo momento la quantità di alimentazione dovrebbe essere ridotta. È necessario aggiungere una quantità adeguata di acqua di ritorno, meno materiale non può essere portato via dopo la frantumazione, più rifiuti. Inoltre, per padroneggiare la tenuta della cinghia triangolare, cinghia triangolare troppo allentata, ridurre l'efficienza del frantoio, troppo stretto per aumentare il carico del motore, danneggiare l'albero motore, quindi l'operatore dovrebbe concentrarsi, non può lasciare il palo, rigoroso procedure operative. La qualità della frantumazione influisce direttamente sull'output di questa classe e sul processo successivo. Il diametro dei frammenti è generalmente di 1 cm.

4. Schiaccia

Dopo la frantumazione, il composto di polpa di manioca (circa 1 cm di diametro) viene messo nel frantoio. Il processo di frantumazione è suddiviso in una frantumazione e due frantumazioni. Perché due schiaccianti? Da un lato, la manioca è troppo lunga e le sostanze lignificate sono troppe. Ad esempio, una volta frantumato, la resa in amido non può soddisfare i requisiti. D'altra parte, la qualità dell'amido di manioca viene distrutta dalla frantumazione centralizzata, che può frantumare grandi granuli di amido di manioca in piccoli granuli e non può liberare sufficientemente l'amido, aumentando così la difficoltà di filtraggio dell'amido. Quindi ora siamo divisi in due fasi di frantumazione. Il residuo della polpa dopo la prima fase di frantumazione entra prima nel primo vaglio di curling a pressione per filtrare l'amido di alta qualità. Un grosso residuo sotto il vaglio di curling a pressione viene aggiunto con una certa quantità di acqua di ritorno per farlo entrare nella seconda fase di frantumazione. Il residuo fine dopo la seconda fase di frantumazione entra nel secondo vaglio di curling a pressione. Questo processo di frantumazione è il più avanzato e non solo non distrugge la qualità dell'amido. La resa dell'amido è stata aumentata del 3-5% aggiungendo acqua di ritorno durante la frantumazione.

Nella contabilità economica della fabbrica di amido, il consumo di acqua e la resa di amido sono due indicatori importanti. Pertanto, nel processo di utilizzo dell'acqua di backhaul e aggiunta di acqua pulita, è necessario padroneggiare la quantità adeguata di acqua di backhaul. C'è una certa quantità di acqua di ritorno restituita dal setaccio riccio, che dovrebbe essere completamente collegata al processo precedente. L'uso dell'acqua può portare via il materiale frantumato senza causare sprechi. Il mulino funziona per un'ora e quindi contatta la copertura superiore del cuscinetto del mulino con la mano per vedere se la temperatura aumenta, quindi osserva se la temperatura del motore aumenta e controlla rigorosamente la velocità di avanzamento. Poiché ci sono troppi materiali lignificati, è difficile da frantumare. Se la macchina non funziona correttamente, deve essere spenta e pulita. C'è una bocca quadrata sopra il frantoio. Innanzitutto, la parte superiore viene pulita manualmente, quindi la tasca viene collegata alla bocca. Quando la macchina viene avviata a pulire, il materiale frantumato lignificato viene completamente scaricato. Quando si puliscono i materiali, una persona speciale dovrebbe prendersi cura dell'interruttore di avvio per prevenire incidenti.

Durante il funzionamento, è necessario prestare attenzione alla quantità di materiale immagazzinato nella piscina interrata del frantoio e avviare la pompa di trasferimento in tempo in modo che il materiale possa essere inviato alla procedura di lavoro superiore. Dalla pulizia e trasporto alla frantumazione, l'intera attrezzatura è a funzionamento continuo. Dopo la frantumazione, il liquame e le scorie vengono inviate al processo successivo dalla pompa di trasferimento. Pertanto, gli operatori in questa sezione svolgeranno un ruolo importante nel funzionamento normale e continuo dell'intera attrezzatura.

I trucioli di manioca, pesati dalla polpa del nastro trasportatore, vengono inseriti nella gabbia di pulizia alla velocità di 100 kg/min per rimuovere la polvere. I trucioli vengono alimentati due volte nel mulino a martelli da un trasportatore a coclea per frantumare. Al fine di ridurre il volo di polvere secca e la perdita, i trucioli vengono alimentati nella vasca della polpa da un ventilatore a tiraggio indotto attraverso il separatore. La polpa viene pompata nella vasca di impregnazione mediante pompa a flusso misto e immersa in acqua calda a 40°C per 5 ore. Successivamente, l'impasto liquido viene pompato nel serbatoio dell'impasto liquido e la concentrazione viene regolata per entrare nel processo di separazione dell'impasto liquido e delle scorie.