L'amido è una delle sostanze più abbondanti in natura, una risorsa rinnovabile e quasi illimitata. L'amido è prodotto da colture di grano o radici. Viene utilizzato principalmente come cibo, ma viene anche facilmente convertito chimicamente, fisicamente e biologicamente in molti prodotti utili fino ad oggi, l'amido viene utilizzato per produrre prodotti così diversi come cibo, carta, tessuti, adesivi, bevande, dolciumi, prodotti farmaceutici e costruzioni materiali.
L'amido di manioca ha molte caratteristiche notevoli, tra cui viscosità della pasta, elevata trasparenza della pasta ed elevata stabilità al gelo-disgelo, che sono vantaggiosi per molti settori.
1. Pulizia delle materie prime
La radice di manioca fresca viene immessa nell'essiccatore per la rimozione del suolo e la sbucciatura in cui la piastra guida vite fissata sulla parete interna della gabbia del cilindro spinge in avanti la radice della manioca quando la gabbia del cilindro ruota. Le radici della manioca si scontrano e si sfregano tra loro e anche contro il muro per rimuovere il terreno e sbucciarsi sotto la forza centrifuga. Dopo la rimozione del terreno e la sbucciatura delle radici di manioca, passare all'idropulitrice ad agitazione.
2. Sezione di frantumazione
Questa sezione adotta un frantoio a martelli che distrugge il tessuto della manioca e fa decomporre e staccare dalle radici i piccolissimi granuli di amido. I coltelli a martello, la mascella del martello, i denti, il disco della griglia e la piastra di sfregamento colpiscono, tagliano e schiacciano le radici di manioca alimentate in modo continuo che rilasciano particelle di amido che si trasformano in latte di amido crudo quando si mescolano con l'acqua come mezzo nella proporzione di 1:1 .
La seconda fase del processo di frantumazione viene applicata per scomporre completamente il tessuto della radice di manioca che diventa granulare più fine dell'amido che si separa completamente per aumentare il tasso di estrazione.
Il requisito per la prima frantumazione assicura che il latte di amido passi attraverso i pori da Φ8,0 a 16,0 mm del setaccio a cestello della centrifuga, mentre la seconda frantumazione consente al latte di amido di fluire attraverso i pori da Φ1,2 ~ 1,4 mm del setaccio a cestello della centrifuga. Dopo la frantumazione, il latte di amido viene inviato nel setaccio a cestello della centrifuga nella prima fase di separazione.
3. Sezione di separazione del primo stadio
Il latte di amido dopo la setacciatura mediante centrifuga nella prima fase e la seconda fase viene consegnato al setaccio a cestello fine in una centrifuga continua verticale in cui il latte di amido viene ulteriormente setacciato dalla cellulosa più fine per essere puro latte di amido che contiene fibre inferiori allo 0,02% e raggiunge 5~6 Be in concentrazione. Uscendo dal setaccio a cestello fine della centrifuga, il latte di amido va alla sezione di filtrazione mentre un po' di succo di amido diluito ritorna nella centrifuga nella prima fase per il riciclo della setacciatura. Un po' di materiale di piuma non completamente frantumato, drenato dalla centrifuga nella terza fase, rifluisce nel frantoio nella seconda fase per la circolazione e il residuo di manioca viene trasportato ad accatastamento.
4. Procedura di rimozione della sabbia
Il separatore a ciclone viene utilizzato nella procedura di rimozione della sabbia. Il latte di amido viene pompato nel separatore a ciclone di cui il latte di amido viene sparso dall'alto e la sabbia viene scaricata dal basso a causa del principio di gravità. Dopo la rimozione della sabbia, il latte di amido procede alla procedura di filtrazione.
5. Procedura di filtrazione
Il filtro rotante viene applicato nel processo di filtrazione in cui le impurità vengono ulteriormente ripulite per garantire che non si verifichino blocchi a quest'ultima apparecchiatura di processo. Le impurità vengono trattenute dal tamburo filtrante e trasportate sul fondo del filtro da una spazzola per capelli, quindi scaricate quando il latte di amido viene immesso nel tamburo filtrante. Dopo la filtrazione, il latte di amido fuoriesce dal tubo che si collega al secondo stadio della sezione di separazione.
6. Sezione di separazione del secondo stadio
Questa fase comprende 2 fasi in cui viene fornito un separatore a farfalla alle proteine insolubili divorziate e alle restanti proteine solubili e altre impurità dal latte di amido secondo il principio della disparità di gravità di acqua, amido e proteine del succo giallo con l'obiettivo di lavare, raffinare e concentrare latte di amido. Il latte di amido ha una concentrazione di 5~6 Bé per l'input mentre 20~22 Bé per l'output. Dopo la separazione in 2 fasi nella seconda sezione di separazione, il latte di amido concentrato viene immesso nella procedura di disidratazione.
7. Procedura di disidratazione
La centrifuga di scarico delle lame serve per la procedura di disidratazione in cui l'acqua contenuta nell'amido concentrato viene espulsa per facilitare l'essiccazione. Il contenuto di acqua nell'amido umido dopo la disidratazione deve essere inferiore al 38%. L'amido umido disidratato viene spostato nella sezione di essiccazione e raffreddamento.
8.Sezione di essiccazione e raffreddamento dell'amido di manioca
L'essiccatore d'aria è installato nel sistema di essiccazione e raffreddamento in cui viene essiccato l'amido umido disidratato. L'alimentatore immette l'amido umido nel proiettore di amido che lancia l'amido umido nel tubo di essiccazione dove l'aria fresca dopo essere stata riscaldata dal riscaldatore si mescola con l'amido umido che è sospeso sul flusso d'aria calda e infine asciugato mediante scambio di calore in il processo di trasmissione della sostanza a causa della forte contropressione derivante dall'effetto pneumatico della soffiante. La temperatura del flusso d'aria è controllata a 130 ~ 180 ℃.
9. Procedura di setacciatura dell'amido finale
Il setaccio di finitura orizzontale viene posato nel prodotto a base di amido procedura di setacciatura in cui viene setacciato l'amido essiccato. La polvere fine di amido (adatta) può passare attraverso il vaglio del setaccio e scendere nella tramoggia per il confezionamento mentre la polvere grossolana di amido, trattenuta dal setaccio esce da un'altra uscita per il confezionamento e ritorna all'intero processo produttivo per il riciclaggio di dissoluzione, separazione, setacciatura, essiccazione, ecc.
10. Procedura di imballaggio
Imballare la polvere fine di amido dall'uscita 1 della tramoggia nel sacchetto.
Trasportare il sacchetto del prodotto a base di amido nel magazzino.
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