Il processo di produzione dell'amido comprende principalmente i sei passaggi seguenti:
Fase uno del Processo di produzione dell'amido: Principio di base della pulizia
Funzione di pulizia: principalmente per rimuovere i sedimenti dall'epidermide esterna delle patate dolci e lavare la pelle dei tuberi di patate dolci. Pulite le patate dolci fresche o le patatine dolci essiccate come materie prime per la produzione di amido, che è la base per garantire la qualità dell'amido. Più pulita è la pulizia, migliore è la qualità dell'amido.
Funzione di frantumazione: l'amido di patate dolci viene immagazzinato principalmente nella parte carnosa dei tuberi radicali e solo una piccola quantità viene immagazzinata nell'endotelio. Lo scopo della frantumazione è distruggere la struttura dei tessuti della patata dolce, in modo che i piccoli granuli di amido possano essere disintegrati con successo dai tuberi radicali. L'amido rilasciato dalle cellule è chiamato amido libero e l'amido conservato nelle cellule all'interno della feccia è chiamato amido legante.
La frantumazione è uno dei processi più importanti nella lavorazione delle patate fresche, che riguarda la resa delle patate fresche e la qualità dell'amido.
I requisiti di frantumazione sono i seguenti:
1. Per rompere il più possibile le cellule della patata fresca e rilasciare più granuli di amido liberi.
2. Facile da separare. Non è auspicabile che il residuo di pelle sia troppo fine, il che non favorisce la separazione dell'amido dagli altri componenti, ma aumenta anche la difficoltà di separare il residuo fine.
Fase tre del Processo di produzione dell'amido: Principio di base dello screening
I residui di patate dolci sono fibre sottili, più grandi dei granuli di amido in volume, più grandi dei granuli di amido nel coefficiente di rigonfiamento e più leggere dei granuli di amido in peso specifico. La polpa cruda schiacciata viene ulteriormente filtrata con acqua come mezzo.
Fase quattro del Processo di produzione dell'amido: principi di base di purificazione e precipitazione
La proporzione di fango e sabbia è maggiore di quella dell'acqua e anche maggiore dei granuli di amido. Secondo il principio della separazione per gravità, l'uso della rimozione della sabbia del ciclone o del metodo di sedimentazione del canale può ottenere risultati migliori. La proporzione di polpa gialla è vicina all'acqua e più leggera di quella dei granuli di amido. La forma della polpa gialla è a forma di palma. Più lungo è il periodo di lavorazione, maggiori saranno le prestazioni della colla. È molto difficile separare i granuli di amido se si attacca al setaccio. Pertanto, sono necessarie materie prime fresche, un processo tecnologico breve e una separazione tempestiva.
Fase cinque del Processo di produzione dell'amido: Principio di base della disidratazione
La polpa di amido concentrata contiene ancora più acqua e prima dell'essiccazione è possibile effettuare un'ulteriore disidratazione.
Fase sei del Processo di produzione dell'amido: Principio di base dell'essiccazione
Attualmente, l'essiccazione del flusso d'aria dell'amido (chiamata anche essiccazione improvvisa) è generalmente utilizzata nelle fabbriche di amido. L'intero processo viene completato in un attimo, quindi il contenuto di umidità nei granuli di amido è troppo tardi per gelatinizzare ed è stato essiccato, quindi non ci sarà gelatinizzazione o degradazione.
L'essiccazione all'aria è un processo di co-flusso di essiccazione, ovvero il processo di co-flusso di polvere bagnata e aria calda, che consiste in due processi di trasferimento di calore e massa. Quando l'amido umido entra in contatto con l'aria calda, l'aria calda trasferisce energia termica alla superficie dell'amido umido e quindi trasmette la superficie all'interno, che è un processo di trasferimento di calore. Allo stesso tempo, l'umidità nell'amido umido si diffonde dall'interno del materiale alla superficie dell'amido allo stato liquido o gassoso e dalla superficie dell'amido all'aria calda attraverso un film di gas, che è un processo di trasferimento di massa. Serve per scambiare equamente il calore tra il flusso d'aria ad alta temperatura e l'amido umido nel tubo di essiccazione, in modo che l'amido essiccato venga polverizzato e possa essere riposto dopo il raffreddamento.