Introduzione del processo di produzione della fecola di patate e della macchina per la fecola di patate

1. Panoramica delle materie prime:

I tuberi di patata sono simili a ciottoli e il numero e lo spessore dei tuberi variano notevolmente tra le diverse varietà. I tuberi di patata contengono elevate quantità di amido, ma contengono meno proteine e grassi e il contenuto di amido è compreso tra il 15 e il 25%. Alcune delle proprietà uniche della fecola di patate non sono sostituibili con altri amidi, quindi sono ampiamente utilizzate nell'industria alimentare.

2. Il processo:

Patate—Trasporto idraulico—Pulizia e trasporto—Pulizia secondaria—Pulizia su pietraLifting—Triturazione e separazione (fresatrice per estrusione di curling) —Desilting—Raffinazione di concentrazione—Disidratazione sottovuoto—Asciugatura a flusso d'aria—Imballaggio finito

3. Introduzione al processo:

Quella che segue è una breve introduzione al processo di produzione e all'attrezzatura delle attrezzature per la lavorazione della fecola di patate di Goodway Potato Machinery.< br />
1. Processo di pulizia e attrezzature
Lo scopo principale è rimuovere il sedimento dallo strato esterno della pelle del materiale e lavare via la pelle della radice del materiale. La macchina per la pulizia delle pietre serve a rimuovere le impurità dure nel materiale. La pulizia delle materie prime utilizzate per produrre l'amido è la base per garantire la qualità dell'amido. Più pulito è l'amido, migliore è la qualità dell'amido. Il trasporto è il trasferimento di materiale al processo successivo. Viene spesso trasportato pur avendo anche una funzione di pulizia. Le attrezzature per il trasporto, la pulizia e la rimozione dei sassi comunemente utilizzate sono: serbatoio idraulico, lavatrice a coclea, lavatrice a gabbia di scoiattolo obliquo, lavatrice a palette, lavatrice per rimozione sassi, lavatrice a gabbia (piatta), lavatrice a tamburo rotante, trasportatore raschiante, ecc. In base alle caratteristiche del suolo e dei materiali, alcuni di essi possono essere combinati per ottenere un'elevata purezza di pulizia e un trasporto conveniente.

2. Frantumazione materie prime e attrezzature
Lo scopo della polverizzazione è distruggere la struttura del materiale, in modo che i minuscoli granuli di amido possano essere facilmente separati dalle radici. I requisiti per la triturazione sono:
1. Rompere il più possibile le cellule del materiale e rilasciare più granuli di amido liberi.
2. Facile da separare. Non è auspicabile che il residuo di pelle sia troppo fine. La finezza del residuo di buccia non favorisce la separazione dell'amido dagli altri componenti e aumenta la difficoltà di separare il residuo fine. Goodway ha la frantumazione di smistamento leader in patria e all'estero. Il materiale polverizzato dal primo livello di grattugia viene immediatamente filtrato per ridurne il ritardo. La seconda polverizzazione viene effettuata su materiali che non soddisfano i requisiti. I requisiti non vengono più sminuzzati, in modo che la finezza sia uniforme e la potenza si riduca. E la finezza della polverizzazione ha la controllabilità e può essere regolata in base alla natura del materiale. Questo è il metodo di frantumazione ideale nella lavorazione dell'amido.



3. Processo di screening e attrezzature
L'estrazione dell'amido, nota anche come separazione o separazione della polpa, è un collegamento chiave nella lavorazione dell'amido, in quanto influisce direttamente sulla velocità di estrazione dell'amido e sulla qualità dell'amido. Il materiale polverizzato è fibre fini. È più grande dei granuli di amido. Il suo coefficiente di espansione è anche maggiore di quello dei granuli di amido. Il suo peso specifico è più leggero dei granuli di amido. Il materiale polverizzato viene separato dall'amido e dalla fibra utilizzando l'acqua come mezzo. Goodway utilizza un processo di spremitura della percolazione senza pressione in panning in un ciclo a più stadi. Il panning completo consente di liberare l'amido dalle fibre. La diafiltrazione senza pressione consente all'acqua di impasto di passare attraverso i fori dello schermo e le scorie fini rimangono sulla rete. Spremere per filtrare ulteriormente l'acqua di impasto di amido contenuta nella fibra. L'estrazione dell'amido può essere eseguita con meno energia e un processo più rapido.



4. Processo di lavaggio e attrezzature
Il lavaggio e la concentrazione dell'amido avviene per mezzo di un ciclone dell'amido. Il ciclone è suddiviso in un ciclone concentrato e un ciclone di raffinazione di lavaggio. Dopo la setacciatura, la sospensione di amido passa attraverso un ciclone di concentrazione e il flusso di fondo entra nel ciclone di lavaggio e raffinazione per soddisfare finalmente i requisiti di qualità del prodotto. L'apparecchiatura è dotata di un sistema di controllo automatico completo, utilizzando un tubo di turbolenza di alta qualità e uno schema di tubazioni più ottimizzato, in modo che la concentrazione di latte amido rimosso dal ciclone dell'ultimo stadio raggiunga 23Be'. Questo è l'ideale per le apparecchiature di lavaggio dell'amido.

5. Disidratazione dell'amido
Viene utilizzato un disidratatore di amido aspirante sottovuoto. Il dispositivo ha anche un effetto lavante mentre disidrata l'amido. Il modello di utilità presenta i vantaggi di una struttura avanzata, un basso consumo energetico, un buon effetto di disidratazione, un'installazione e un funzionamento convenienti e un funzionamento stabile. Sono possibili alimentazione automatica, disidratazione automatica e pulizia automatica. Attualmente è un'attrezzatura ideale per la disidratazione dell'amido in Cina.



6. Essiccazione dell'amido
L'essiccatore di amido a flusso d'aria utilizza un flusso di gas caldo che scorre ad alta velocità per sospendere l'amido umido al suo interno e asciugarlo durante il flusso del flusso di gas. Ha le caratteristiche di elevato coefficiente di scambio termico, ampia area di scambio termico e breve tempo di asciugatura.


7. Imballaggio per il raffreddamento e la setacciatura dell'amido
Dopo che l'amido si è asciugato, la temperatura è più alta. Per garantire la viscosità dell'amido, è necessario raffreddare rapidamente l'amido dopo l'essiccazione. La nostra fabbrica utilizza un sistema di aria fredda. Il dispositivo presenta i vantaggi di un basso consumo energetico, un buon effetto di raffreddamento, un funzionamento stabile e una grande capacità di elaborazione. L'amido raffreddato entra nel setaccio finito ed entra nel processo di confezionamento finale con la premessa di garantire la finezza e la resa del prodotto.

4. Principali indicatori:

Questa linea lavora 50-150 tonnellate di patate fresche ogni giorno.
Requisiti delle materie prime per patate: amido contenente > 15%, fresco, senza muffe, senza terra, pietre.
Requisiti di approvvigionamento idrico: torbidità <0,1, durezza <100, SO2 <0,55ppm, ferro <0,9 ppm, assenza di corpi galleggianti, pressione >0,2MPa.
Lo standard dell'amido finito: acqua ≤ 18 ~ 20%, finezza ≥ 99,6 (100 mesh pass), proteine ≤ 0,1%, bianchezza ≥ 90% (475 mn, riflettività), SO2 chimica ≤ 30 ppm, ceneri ≤ 0,25, macchie ≤ 3. (completamente in linea con gli standard nazionali di prim'ordine)
Consumo di acqua: da 2 a 3 T per tonnellata di patata fresca
Consumo energetico: circa 200 gradi per tonnellata di prodotto finito
Consumo di carbone: circa 2 tonnellate di vapore per tonnellata di prodotto finito

5. Requisiti di costruzione civile

L'officina principale può adottare una struttura con telaio in acciaio con un'area di costruzione di circa 400㎡. L'altezza è maggiore di 4m e la parte è di 13m. La libreria dei materiali, la libreria dei prodotti finiti e la libreria dei prodotti non sono incluse. I locali ausiliari e gli edifici per uffici sono autodeterminati. La superficie totale della fabbrica non è inferiore a 2.000 metri quadrati.