Macchina per l'amido di manioca

FEATURES_OF Macchina per l'amido di manioca

Descrizione del processo e diagramma di flusso dell'amido di manioca (tapioca):

Goodway sviluppa continuamente macchine per la lavorazione dell'amido di manioca dal 1991 per massimizzare la qualità del prodotto. Dalla tramoggia della radice di manioca fino alla fase di confezionamento, siamo in grado di fornire macchine (macchina per la lavorazione della tapioca) insieme al know-how del processo produttivo.

Il processo di produzione dell'amido di manioca (tapioca) comprende le fasi come la consegna e lo scarico della manioca, il lavaggio, la sbucciatura, la frantumazione, la separazione dei liquami e dei residui, la desabbiatura e l'amp;amp; dissalazione, concentrazione e raffinazione dell'amido, disidratazione, essiccazione dell'amido utilizzando l'essiccatore dell'amido e confezionamento nell'impianto di amido di manioca.

In qualità di uno dei produttori di amido di manioca più professionali, forniamo di seguito una breve descrizione delle fasi principali del processo di produzione dell'amido di manioca (tapioca). Per soddisfare le richieste del mercato dell'amido di manioca, offriamo la macchina per l'amido di manioca, nota anche come macchina per l'amido di tapioca.

Nota: Goodway aggiorna le apparecchiature per il trattamento dell'amido di manioca e la tecnologia e i macchinari della linea di produzione dell'amido di manioca in base all'esperienza più recente.

Processo di produzione dell'amido di manioca (tapioca)

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  Pulizia e lavaggio delle radici di manioca (tapioca).

  Lavare le radici di manioca fresca (tapioca) in acqua pulita per rimuovere il fango e la sabbia superficiali. È il primo passaggio del processo di amido di manioca e molto importante per la qualità dell'amido di manioca finale (tapioca).
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  Peeling delle radici di manioca (tapioca).

  Sbucciare le radici di manioca (tapioca) lavate per rimuovere la pelle marrone esterna e lo strato di crema denso interno. La fonte d'acqua deve essere controllata regolarmente per assicurarsi che non sia sporca o contaminata.
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  Schiacciare le radici di manioca sbucciata (tapioca) nel liquame

  Schiacciare le radici di manioca sbucciate (tapioca) nell'impasto liquido e separarle per rimuovere i residui di manioca grossolana per ottenere un impasto di manioca uniformemente liscio. Il tamburo di frantumazione e tutte le aree di contatto con gli alimenti devono essere in acciaio inossidabile.
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  Separazione del liquame e dei residui di manioca (tapioca).

  L'operazione comunemente fisica per separare i residui di manioca fine dal liquame di manioca. Particelle sovradimensionate di residui di manioca non possono passare attraverso la struttura reticolare del filtro, mentre il liquido e piccole particelle di liquame di manioca possono passare per diventare filtrato.
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  Dissabbiatura e Disillatura del Latte Crudo di Amido

  Solida attrezzatura di controllo che separa minuscole sabbie e fanghi dal latte crudo di amido. Il dissabbiatore viene installato prima del desilter e normalmente il diametro dei solidi da separare per il dissabbiatore sarebbe maggiore di quello per il desilter.
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  Raffinazione e concentrazione dell'amido

  Quando il latte di amido crudo entra nell'idrociclone, il latte di amido puro ad alta densità che ottiene una maggiore forza centrifuga esce dall'uscita di sottoflusso e le proteine e altre impurità solubili di bassa densità che ottengono una forza centrifuga inferiore escono dall'uscita di troppopieno. Infine, raggiungere lo scopo dei vari componenti di separazione e migliorare la qualità dell'amido finale con maggiore bianchezza e purezza.
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  Disidratazione del latte di amido puro

  Disidratazione del puro latte di amido a basso contenuto di acqua del 35-40% secondo il principio della filtrazione sottovuoto. Assicurarsi che sia stata rimossa una quantità sufficiente di acqua, altrimenti l'amido si formerà dei grumi durante l'asciugatura.
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  Essiccazione dell'amido umido in amido essiccato

  Asciugare efficacemente l'amido bagnato in amido essiccato (tapioca) con basso contenuto di umidità secondo il principio dello scambio termico. Il processo di essiccazione è più affidabile e di qualità superiore.